ファナック、日立、ドコモ、5Gを活用した製造現場の高度化に向け共同検討を開始
PRワイヤー 2019年09月02日 11:30:00
2019年9月2日
ファナック株式会社
株式会社日立製作所
株式会社ＮＴＴドコモ
ファナック、日立、ドコモ、5Gを活用した製造現場の高度化に向け共同検討を開始
～工場・プラント内における5Gの有用性を検証～
ファナック株式会社（代表取締役社長 兼 ＣＥＯ：山口 賢治／以下、ファナック）、株式会社 日立製作所（執行役社長兼ＣＥＯ：東原 敏昭／以下、日立）、株式会社ＮＴＴドコモ（代表取締役社長：吉澤 和弘／以下、ドコモ）は、このたび次世代移動通信方式である第５世代移動通信方式（以下、５Ｇ）を活用した製造現場の高度化に向け、共同検討を開始することに合意しました。
３社は、工場・プラント内の完全無線通信化をめざし、本共同検討の第一弾として、ファナックの本社工場（山梨県忍野村）および日立 大みか事業所（茨城県日立市）の製造現場で５Ｇの電波伝搬測定および伝送実験を開始し、工場およびプラントでの生産制御システムに必要な高信頼ネットワークにおける５Ｇ活用検証を行います。また、ファナックの自社工場では産業機器（ＣＮＣ※１装置、ロボット、工作機械、センサー等）との５Ｇ接続および無線制御の検証をするほか、日立の大みか事業所内では制御ネットワークへの適用性検討や高精細映像のリアルタイム共有などによる遠隔保守作業支援の検証をするなど、製造現場のさまざまな環境において、５Ｇの有用性の検証を行います。
本実証実験で活用する５Ｇは、高速・大容量、低遅延、多数の端末との接続を特長としています。リアルタイム性と安定性が求められる製造現場のネットワーク環境において、これらの５Ｇの特長を活かすことで、さまざまなセンサーで取得したデータの一括収集や産業機械の一括制御による製造現場の全体最適化および生産効率向上、工場・プラント内の自由なレイアウト変更への対応、設備と作業員の協働支援など工場内のＩｏＴ化に関する幅広い効果が期待されています。
本実証実験に参画するファナックは、ファクトリーオートメーションとロボットの世界的サプライヤーです。またファナックの提供する製造業向けオープンプラットフォームである「ＦＩＥＬＤ ｓｙｓｔｅｍ※２」は、製造現場で使用される各種機器をネットワークで接続し、それらから生み出されるデータを賢く処理、活用することで、スマートファクトリーの実現を推進しています。このスマートファクトリー化に向けた自動化工場で５Ｇ活用の可能性を検討するとともに、今後、自社工場内において５Ｇの活用も検討予定です。
また、日立の大みか事業所では、電力の送配電や鉄道、上下水道といった社会インフラ分野向けや、発電や鉄鋼などの大型工場・プラント向けにミッションクリティカルな監視制御システムを設計・製造しています。工場・プラントの自動化や作業者支援への無線技術の応用などにも取り組むほか、これらの大みか事業所で推進する多品種少量生産に対応した生産改革、ＩｏＴやデジタル化のノウハウ・知見を「Ｌｕｍａｄａ※３」としてソリューション化し、さまざまなパートナーやお客さまとの協創を進めています。今後、工場・プラント向けに適した５Ｇ対応ソリューションや無線網構築サービスの検討も行う予定です。
ドコモは、工場内を５Ｇネットワークでつなぐことにより、各機械やセンサーから得られるデータを見える化し、活用するなど、スマートファクトリーの実現に取り組んでまいります。一定速度での処理が求められる精密機器間の制御を無線通信で行うため、「ゆらぎのない安定した低遅延」など厳しい要求条件が想定される工場・プラント内での５Ｇ活用に向け、一般のお客さまが接続するネットワークと産業向けに特化されたネットワークをいかに連携するかなども含め、最適なネットワーク環境を実現できるよう、検討を進める予定です。
今後３社は、本実証実験を通して、それぞれのノウハウを持ち寄り、製造現場でのリアルタイムなデータを活用した生産性や品質管理の向上などに向け、５Ｇの活用について幅広く検討を進めてまいります。
※１ 「ＣＮＣ」とは、「Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ」の略称で、工作機械において加工物に対する工具の移動量や移動速度などをコンピュータによって数値情報で指令し制御することです。
※２ 「ＦＩＥＬＤ ｓｙｓｔｅｍ」（ＦＡＮＵＣ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｅｄｇｅ Ｌｉｎｋ ＆ Ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ）は、製造業での更なる生産性向上と効率化をめざした、製造業向けオープンプラットフォームです。サードパーティの開発者も自由にアプリケーションやデバイス用コンバータの開発、販売が可能です。製造現場の様々な機器を、世代やメーカの壁を越えて接続可能とすることで、製造設備やデータの一元管理やデータの共有を促進します。
※３ 「Ｌｕｍａｄａ」は、データから価値を創出し、デジタルイノベーションを加速するための、日立の先進的なデジタル技術を活用したソリューション／サービス／テクノロジーの総称です。（http://www.hitachi.co.jp/lumada/）
＊記載の会社名、製品名は、それぞれの会社の登録商標または商標です。
ファナック株式会社
株式会社日立製作所
株式会社ＮＴＴドコモ
ファナック、日立、ドコモ、5Gを活用した製造現場の高度化に向け共同検討を開始
～工場・プラント内における5Gの有用性を検証～
ファナック株式会社（代表取締役社長 兼 ＣＥＯ：山口 賢治／以下、ファナック）、株式会社 日立製作所（執行役社長兼ＣＥＯ：東原 敏昭／以下、日立）、株式会社ＮＴＴドコモ（代表取締役社長：吉澤 和弘／以下、ドコモ）は、このたび次世代移動通信方式である第５世代移動通信方式（以下、５Ｇ）を活用した製造現場の高度化に向け、共同検討を開始することに合意しました。
３社は、工場・プラント内の完全無線通信化をめざし、本共同検討の第一弾として、ファナックの本社工場（山梨県忍野村）および日立 大みか事業所（茨城県日立市）の製造現場で５Ｇの電波伝搬測定および伝送実験を開始し、工場およびプラントでの生産制御システムに必要な高信頼ネットワークにおける５Ｇ活用検証を行います。また、ファナックの自社工場では産業機器（ＣＮＣ※１装置、ロボット、工作機械、センサー等）との５Ｇ接続および無線制御の検証をするほか、日立の大みか事業所内では制御ネットワークへの適用性検討や高精細映像のリアルタイム共有などによる遠隔保守作業支援の検証をするなど、製造現場のさまざまな環境において、５Ｇの有用性の検証を行います。
本実証実験で活用する５Ｇは、高速・大容量、低遅延、多数の端末との接続を特長としています。リアルタイム性と安定性が求められる製造現場のネットワーク環境において、これらの５Ｇの特長を活かすことで、さまざまなセンサーで取得したデータの一括収集や産業機械の一括制御による製造現場の全体最適化および生産効率向上、工場・プラント内の自由なレイアウト変更への対応、設備と作業員の協働支援など工場内のＩｏＴ化に関する幅広い効果が期待されています。
本実証実験に参画するファナックは、ファクトリーオートメーションとロボットの世界的サプライヤーです。またファナックの提供する製造業向けオープンプラットフォームである「ＦＩＥＬＤ ｓｙｓｔｅｍ※２」は、製造現場で使用される各種機器をネットワークで接続し、それらから生み出されるデータを賢く処理、活用することで、スマートファクトリーの実現を推進しています。このスマートファクトリー化に向けた自動化工場で５Ｇ活用の可能性を検討するとともに、今後、自社工場内において５Ｇの活用も検討予定です。
また、日立の大みか事業所では、電力の送配電や鉄道、上下水道といった社会インフラ分野向けや、発電や鉄鋼などの大型工場・プラント向けにミッションクリティカルな監視制御システムを設計・製造しています。工場・プラントの自動化や作業者支援への無線技術の応用などにも取り組むほか、これらの大みか事業所で推進する多品種少量生産に対応した生産改革、ＩｏＴやデジタル化のノウハウ・知見を「Ｌｕｍａｄａ※３」としてソリューション化し、さまざまなパートナーやお客さまとの協創を進めています。今後、工場・プラント向けに適した５Ｇ対応ソリューションや無線網構築サービスの検討も行う予定です。
ドコモは、工場内を５Ｇネットワークでつなぐことにより、各機械やセンサーから得られるデータを見える化し、活用するなど、スマートファクトリーの実現に取り組んでまいります。一定速度での処理が求められる精密機器間の制御を無線通信で行うため、「ゆらぎのない安定した低遅延」など厳しい要求条件が想定される工場・プラント内での５Ｇ活用に向け、一般のお客さまが接続するネットワークと産業向けに特化されたネットワークをいかに連携するかなども含め、最適なネットワーク環境を実現できるよう、検討を進める予定です。
今後３社は、本実証実験を通して、それぞれのノウハウを持ち寄り、製造現場でのリアルタイムなデータを活用した生産性や品質管理の向上などに向け、５Ｇの活用について幅広く検討を進めてまいります。
※１ 「ＣＮＣ」とは、「Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ」の略称で、工作機械において加工物に対する工具の移動量や移動速度などをコンピュータによって数値情報で指令し制御することです。
※２ 「ＦＩＥＬＤ ｓｙｓｔｅｍ」（ＦＡＮＵＣ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｅｄｇｅ Ｌｉｎｋ ＆ Ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ）は、製造業での更なる生産性向上と効率化をめざした、製造業向けオープンプラットフォームです。サードパーティの開発者も自由にアプリケーションやデバイス用コンバータの開発、販売が可能です。製造現場の様々な機器を、世代やメーカの壁を越えて接続可能とすることで、製造設備やデータの一元管理やデータの共有を促進します。
※３ 「Ｌｕｍａｄａ」は、データから価値を創出し、デジタルイノベーションを加速するための、日立の先進的なデジタル技術を活用したソリューション／サービス／テクノロジーの総称です。（http://www.hitachi.co.jp/lumada/）
＊記載の会社名、製品名は、それぞれの会社の登録商標または商標です。
情報提供元： PRワイヤー